다이아몬드 와이어 절단 기술 및 산업 동향에 대한 간략한 분석
현재, 2016년 초에 글로벌 단결정 실리콘 웨이퍼 생산업체들은 기본적으로 모든 전통적인 모르타르 절단(탄화 규소 분말, 강철 와이어, 폴리비닐 알코올 혼합물)을 다음으로 전환했습니다.다이아몬드 와이어 톱이는 단결정 실리콘 웨이퍼의 비용을 크게 줄여 다결정 실리콘 웨이퍼와의 경쟁에서 확실한 비용 효율성 이점을 제공합니다. 따라서 다결정 실리콘 웨이퍼는 가능한 한 빨리 다이아몬드 와이어 슬라이싱으로 모두 전환해야 합니다. 전환하지 않는 다결정 실리콘웨이퍼 업체들은 생존불가 딜레마에 직면하게 된다.
다이아몬드 커팅 와이어 현재 기술은 수지 다이아몬드 와이어와 전기도금 다이아몬드 와이어라는 두 가지 주요 유형으로 구분됩니다. 전기 도금된 다이아몬드 와이어와 수지 다이아몬드 와이어의 주요 차이점은 다이아몬드 입자의 고정 방법과 코팅의 차이입니다. 수지 다이아몬드 와이어는 포장재로 수지를 사용하고, 전기도금 다이아몬드 와이어는 금속 코팅(일반적으로 니켈 및 니켈-코발트 합금)을 바인더로 사용합니다. 둘 다 생산 비용과 내구성 측면에서 장점과 단점이 있습니다..
새로운 절단 기술인 다이아몬드 와이어 쏘 기술은 절단 속도 향상, 실리콘 웨이퍼 손실 감소, 하수 배출 감소 등의 장점이 있어 실리콘 웨이퍼 제조업체의 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 현재 다이아몬드 와이어 톱 기술은 실리콘 웨이퍼 생산 산업에서 기존 모르타르 절단 기술을 점차 대체하고 있습니다.
다이아몬드 와이어쏘 개발 상태:
현재 국내 실리콘 웨이퍼 멀티와이어 절단 장비는 여전히 외국 브랜드가 장악하고 있습니다. 10년 이상의 지속적인 혁신과 개선 끝에 차세대 외국 다중 와이어 톱은 더욱 우수한 특성을 보여주었습니다. 1. 사용된 절단 와이어는 더 얇고 실리콘 웨이퍼는 더 얇아 실리콘 원료 소비를 크게 줄입니다. . 실리콘 웨이퍼의 두께는 원래 330μm에서 180-220μm로 감소되었습니다. 그리고 아직 더 발전할 여지가 남아있습니다. 실리콘 웨이퍼의 두께를 180μm에서 150μm까지 단시간에 줄일 수 있으며, 제조원가도 25% 더 절감된다. 2. 라인 속도를 1000m/분 이상으로 높이십시오. 공급 속도를 1-5mm/min으로 증가시킵니다. 생산 효율성을 2-3배 증가시킵니다. 3. 보다 정밀한 CNC 시스템, 첨단의 합리적인 공정 제어, 절단 라인 장력 제어 및 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.
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