플라즈마 아크로는 어떻게 작동하나요?

플라즈마 아크 용해로의 작동 원리는 플라즈마 발생기를 통해 불활성 가스를 이온화하여 고온 플라즈마 아크를 형성하고, 플라즈마 아크에서 방출되는 농축 에너지를 이용하여 내화재의 신속한 용융 및 정련을 달성하는 것입니다. 당사의 SP-엠에스엠20-9 소형플라즈마 아크 용해로이 원리를 기반으로 최적화되었습니다.

작업 흐름 관점에서 플라즈마 아크 용해로의 작동은 플라즈마 아크 생성, 재료 용해, 정련 및 불순물 제거, 냉각 성형의 네 단계로 구분할 수 있습니다. 각 단계의 파라미터 제어는 최종 재료의 순도와 미세 구조를 직접적으로 결정합니다. 기존의 대규모 플라즈마 용해로는 대량 생산이 가능하지만, 장비가 크고 작동이 복잡하며, 단일 용해에 많은 양의 원료가 필요하기 때문에 R&D 단계의 소량 샘플 테스트에는 적합하지 않습니다. SP-엠에스엠20-9 소형플라즈마 아크 용해로콤팩트한 설계와 정밀한 온도 제어 기술을 통해 소량 생산 용융 요구에 완벽하게 부합합니다. 플라즈마 아크 생성 단계에서는 비전달 아크와 전달 아크의 이중 모드 설계를 채택하여 재료 특성에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속의 경우, 전달 아크 모드를 사용하여 플라즈마 아크를 원료 표면에 직접 작용시켜 빠른 가열을 달성합니다. 산화되기 쉬운 희토류 합금의 경우, 비전달 아크 모드를 사용하여 플라즈마 아크 가열로 내 분위기에서 원료를 간접적으로 용융시켜 재료와 아크의 직접 접촉을 줄이고 산화 손실을 줄입니다.

재료의 용융 및 정제 단계에서 SP-엠에스엠20-9 소형의 기술적 장점은 다음과 같습니다.플라즈마 아크 용해로티타늄 합금의 제련 공정에서 용광로 내에 산소나 질소와 같은 불순물이 존재하면 티타늄 합금이 취성(다루기 힘든)을 띠게 되어 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 당사의 SP-엠에스엠20-9 소형 제품에는 진공 시스템이 사용되었습니다.플라즈마 아크 용해로용광로 내부의 진공도를 적정 수준으로 낮춘 후 고순도 아르곤 가스를 채워 보호 분위기를 형성하여 공기 중 불순물을 효과적으로 차단합니다. 제련 공정에서 플라즈마 아크의 고온 에너지는 재료를 완전히 용해할 뿐만 아니라 중력 슬래그 제거를 통해 원료의 저융점 불순물을 용광로 표면으로 부유시키고, 최종적으로 후속 세척을 통해 제거하여 재료의 순도를 크게 향상시킵니다. 이는 기존 유도 용해로의 기준보다 훨씬 높습니다. 또한, 본 장비의 수냉식 구리 도가니는 호형 바닥 설계를 채택하여 용광로와 도가니 사이의 접촉 면적을 줄이고 도가니에서 재료의 침식을 줄일 수 있습니다. 동시에 정밀한 수온 제어는 국부 과열로 인한 도가니 균열을 방지하고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

B-옆 구매자의 경우, 소형 플라즈마 아크 용해로 구매, 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 그리고 애프터서비스는 R&D 작업의 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 SP-엠에스엠20-9 소형 제품을 구매하는 것은플라즈마 아크 용해로정확한 온도 제어, 높은 용융 순도, 그리고 간편한 조작을 자랑하는 저희 장비가 최고의 선택입니다. 고급 소재 연구 개발을 위한 신뢰할 수 있는 소형 플라즈마 아크 제련 장비를 찾고 계시다면 언제든지 저희에게 연락 주십시오. 저희는 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 소재 제련 솔루션을 선택하시는 것을 의미하며, 귀사의 R&D 혁신 및 제품 업그레이드를 위한 장비 지원을 제공해 드립니다.