실험실의 값비싼 소모품 폐기물에 작별을 고하세요(1)!

선양커징 RX-01 자동 카메라에 대한 종합 분석디지털 디스플레이 코일 권선기:

현대 첨단 소재 과학 분야에서 다이아몬드 와이어 절단 기술은 극도로 높은 경도를 가진 탄화규소 반도체 웨이퍼나 극도로 취약한 적외선 광학 결정과 같은 얇은 소재 판재를 가공하는 데 있어 업계에서 인정받는 표준 기술로 자리 잡았습니다. 기존의 내/외측 원형 톱과 비교했을 때, 다이아몬드 와이어 절단은 좁은 절단 폭, 적은 재료 손실, 최소한의 표면 손상, 낮은 가공 열 발생 등의 절대적인 장점을 가지고 있습니다.

하지만 대학, 연구기관, 고정밀 제조 기업들에게 있어 다이아몬드 와이어 절단 기술은 오랫동안 고질적인 문제점, 즉 소모품 비용이 높다는 문제점을 안고 있었습니다.

다이아몬드 와이어(특히 미크론 크기의 다이아몬드 입자를 정밀 도금 또는 수지 접합한 고급 와이어)는 매우 고가입니다. 와이어 절단기(특히 토로이드형 와이어 절단기 또는 다중 와이어 절단기)를 일상적으로 사용할 때, 장력 불균형, 길이 측정 오류, 권선 및 코일링 과정에서의 와이어 매듭 및 꼬임은 값비싼 와이어가 감긴 스풀 전체를 폐기해야 할 뿐만 아니라, 실제 절단 과정에서 와이어가 끊어져 연구 샘플이 손상되는 결과를 초래할 수 있습니다.

선양 커징 자동화 설비 유한회사는 20년 이상의 재료 가공 장비 연구 개발 경험을 바탕으로 실험실 유지 보수 문제를 완벽하게 해결하기 위해 정밀 절삭 기계 전용 보조 도구인 RX-01 모델을 세심하게 개발했습니다.디지털 디스플레이 코일 권선기.

실험실에서 정밀 절단 작업에 수동 감기 방식이 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?

다이아몬드 와이어는 일반적으로 매우 가늘습니다. 수작업으로 감거나 품질이 떨어지는 권선 장비를 사용할 경우, 와이어의 표면 장력이 크게 변동합니다.

장력 부족: 이로 인해 권선 휠(와이어 프레스)에서 와이어가 겹치거나 교차하게 됩니다. 절단기가 고속으로 작동하여 와이어를 풀어낼 때, 교차된 와이어가 즉시 걸려 와이어가 끊어지게 됩니다.

과도한 장력: 이는 다이아몬드 와이어의 원래 금속 매트릭스에 돌이킬 수 없는 인장 항복 변형을 일으켜 피로 수명을 단축시킬 수 있습니다. 또한 와이어 표면의 다이아몬드 미크론 코팅이 벗겨져 절삭 능력이 급격히 저하될 수도 있습니다.

길이 제어 문제: 다양한 절단 작업과 다양한 유형의 절단기(예: 단선 왕복형 및 연속 링형)는 ​​다이아몬드 와이어의 길이에 대한 더욱 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

수동 측정이나 기계식 계수기는 종종 상당한 오차를 유발합니다. 많은 작업자들이 "너무 적은 것보다는 너무 많은 것이 낫다"는 생각을 갖고 있어, 전선을 감을 때마다 수 미터, 심지어 수십 미터에 달하는 전선을 잘라내는 경우가 많습니다. 이렇게 버려지는 전선들은 시간이 지남에 따라 상당한 연구 자금 낭비로 이어집니다.

1. RX-01의 4대 핵심 기술에 대한 심층 분석디지털 디스플레이 코일 권선기:

• 간소화된 조작 인터페이스: 사용자 인터페이스가 더욱 직관적이어서 작업자는 화면을 통해 특정 매개변수만 입력하면 기계를 작동할 수 있습니다. 따라서 학습 곡선이 낮아집니다.

• 인적 오류 제거: PLC의 정밀한 제어로 사람의 개입을 최소화합니다. 시스템은 논리에 따라 엄격하게 작동하여 인적 오류를 제거하고 일관된 실험 품질을 보장합니다.

2. 0.1미터 수준의 고정밀 길이 관리:

(비싼 절단 소모품을 낭비하지 마세요. 필요할 때 정확한 길이로 포장하세요.) 이것이 RX-01의 핵심 설계 철학입니다.

•매우 넓은 설정 범위: 권선 길이는 1m에서 999m 사이에서 자유롭게 설정할 수 있어 미니 데스크탑 커터부터 대형 산업용 멀티 와이어 커터까지 다양한 스풀 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

• 실시간 고정밀 디스플레이: 화면은 최대 0.1미터의 정확도로 권선 길이를 실시간으로 모니터링합니다. 링쏘 조립에 다이아몬드 와이어가 50.5미터만 필요한 경우, 기계는 1센티미터 오차도 없이 정확히 그 값에서 멈추므로 와이어 낭비를 근본적으로 줄입니다.