화염 보조 분무 열분해 코팅 장비

분무 열분해 장비 소개:

엠에스케이-티-04FA 화염 보조 분무 열분해 장치, 분무 접착제 장치는 금속 합금 및 세라믹 표면 품질 개선 연구를 위해 개발되었으며, 연료 전지 제조에도 적합합니다. 가열된 기판에 분무 용액을 분사하여 증착막을 형성합니다. 즉, 기판 표면에 화합물 조성 구조를 형성합니다. 분무 용액이 기판에 증착되기 전에 산화된 액화 가스 혼합물에서 생성된 화염으로 가열됩니다. 액화 가스 화염을 통해 가열된 기판에 분무하는 이 기술은 증착 온도에서 필요한 화합물을 증착하는 것 외에도 다른 화학 반응 생성물이 휘발성입니다. 따라서 분무 열분해 장치는 일반적으로 금속 및 세라믹 기판에 산화물을 증착하는 데 사용되며, 특히 알₂O₃, 산화아연(ZnO) 증착, 그리고 비정질 실리콘 또는 니켈 기반 고온 합금에 산화아연(ZnO)-산화마그네슘 및 지르코니아₂-Y₂O₃의 준안정 고용체를 증착하는 데 적합합니다. 분무는 체적 펌프와 압축 공기의 작용으로 예연소실과 노즐을 통과합니다. 기판은 가열 테이블 위에 놓이고 가열 온도는 전용 컨트롤러로 설정됩니다. 가열 테이블은 XY 이동 플랫폼 위에 놓이며, 분무 열분해 장비는 코팅 공정 중 설정된 궤적을 따라 이동하여 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 분무 유량과 기판 이동 궤적은 개인용 컴퓨터로 제어할 수 있으며, 화염의 시작 및 강도도 제어할 수 있습니다. 화염이 없는 경우, 분무는 압축 공기로 구동되는 분무 열분해에 사용될 수 있습니다. 따라서, 화염 보조 및 비화염 보조 열분해 코팅을 동일한 기판에 순차적으로 조합하여 수행할 수 있습니다.

화염 보조 코팅 기계의 주요 특징:

1. 화염 보조 코팅 기계는 세 인증을 통과했습니다.

2. 분무열분해 장비에는 공기 압축기가 장착되어 있습니다.

3. 화염 보조 코팅기는 소프트웨어를 사용하여 매개 변수를 중앙에서 제어하며, 이를 통해 주입 펌프, XY 이동식 플랫폼, 드럼 수집기를 제어할 수 있습니다. 모든 매개 변수는 분석 또는 재실행을 위해 저장 및 복원할 수 있습니다.

4. 분무 열분해 장비의 노트북에는 소프트웨어가 미리 설치되어 있어 바로 사용할 수 있습니다.

분무 열분해 장비의 기술적 매개변수:

제품명	엠에스케이-티-04FA 화염 보조 분무 열분해 코팅기, 접착제 분무기
제품 모델	엠에스케이-티-04FA
분무 열분해 장비의 주요 매개변수	1. 입력 전원: AC 208V-240V 단상.
	2. 용액 주입: 스테퍼 모터를 사용하고, 추진 속도는 1ml/분-10ml/min이며, 주사기 단위 용량은 50ml 또는 250ml이고, 주입 펌프는 노트북으로 제어할 수 있습니다.
	3. 노즐: 압축 공기 노즐 1개 포함, X축 및 Y축 최대 스트로크 100mm, X축 속도 5mm/s-20mm/s, Y축 속도 2mm/s-12mm/s.
	가열판: 크기는 150mm×150mm이고, 최대 온도는 500℃이며, RS232 컴퓨터 인터페이스가 장착되어 있습니다.
	화염 보조 코팅 기계의 크기: 운송 크기(두 부분): 1423mm×1143mm×1778mm, 450kg; 1220mm×1016mm×915mm, 135kg
화염 보조 코팅기의 참고 사항	최적의 공정 매개변수는 청결도, 표면적, 표면 형태 및 프로필, 온도(열), 시간(반응 속도, 냉각 속도 등), 속도, 물리적 및 화학적 특성, 물리적 및 화학 반응 등 영향 요인을 통해 알아낼 수 있습니다.

회사 소개:

저희는 최첨단 생산 설비와 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 모든 제품이 국제 기준을 충족합니다. 저희 R&D 팀은 끊임없는 혁신을 통해 시장 수요와 고객 피드백을 바탕으로 제품 설계를 개선하고 더욱 정확하고 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다년간 축적된 업계 경험과 축적된 기술력을 바탕으로 업계에서 좋은 평판을 쌓아왔으며, 많은 고객으로부터 호평을 받고 있습니다.