STX-1203B-R100 절단기 회전 메커니즘

STX-1203B-R100 샘플 회전 지그는 고경도 취성 재료 및 특수 결정질 재료 절단 시 발생하는 주요 산업적 문제점, 특히 취성, 변형 가능성 및 불량한 표면 마감과 같은 문제를 근본적으로 해결합니다.

전 세계 연구원과 산업 제조업체의 절단 정밀도, 효율성 및 재료 무결성에 대한 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 선양커징은 안전 인클로저가 장착된 STX-1203B 전자동 다이아몬드 와이어 톱용으로 맞춤 개발된 핵심 업그레이드 액세서리인 STX-1203B-R100 샘플 절단 스윙 클램프를 출시했습니다.

STX-1203B-R100 회전 메커니즘: 주요 기술 사양 및 고성능.

STX-1203B 다이아몬드 와이어 톱이 기대 이상의 성능을 발휘할 수 있도록, STX-1203B-R100 회전 메커니즘은 처음부터 최고 수준의 기술 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 컴팩트한 구조와 부드러운 작동을 자랑하며, 핵심 기술 매개변수에서 업계 최고 수준의 성능을 구현합니다.

절단기용 액세서리의 과학적 이점:

기존의 다이아몬드 와이어 절삭 공정에서 절삭 와이어와 시료의 접촉은 일반적으로 정적인 선형 또는 평면 인터페이스를 형성합니다. 절삭 깊이가 증가함에 따라 절삭면 내부에서 칩 배출이 매우 어려워지고 마찰로 인해 발생하는 열을 신속하게 방출하는 것도 어려워집니다. 이는 절삭 효율의 급격한 저하와 다이아몬드 와이어 파손 위험을 증가시킬 뿐만 아니라, 값비싼 시료 표면에 열 손상이나 미세 균열을 유발할 가능성도 높습니다.

하지만 절단기용 액세서리인 STX-1203B-R100을 도입하면 절단 과정 내내 시료가 동적 회전 상태를 유지하게 됩니다. 이 혁신적인 '회전하면서 절단하는' 모드는 다음과 같은 탁월한 과학적 이점을 제공합니다.

1. 선 접촉에서 점 접촉으로의 변환: 절삭 저항 감소: 회전은 절삭 와이어와 시료 사이의 접촉면을 연속적인 장거리 직선 접촉에서 끊임없이 이동하는 점 접촉 또는 짧은 호 접촉으로 변환합니다. 이는 절삭 중 거시적인 물리적 저항을 크게 줄여 더욱 부드럽고 유연한 이송 속도를 가능하게 합니다.

2. 향상된 칩 배기 및 냉각:회전 원심력과 절삭유의 시너지 효과로 인해 절삭면에서 미세 분말이 즉시 씻겨 나갑니다. 동시에 절삭유나 물과 같은 냉각제가 절삭 중심부에 더욱 깊고 균일하게 침투하여 국부적인 과열로 인한 재료 손상을 완전히 방지합니다.

3. 표면 평탄도 향상 (Ra 값의 상당한 감소):동적 회전은 단방향 절단에서 흔히 발생하는 질감 결함을 상쇄하여 와이어 자국 형성을 효과적으로 억제합니다. 그 결과, 시료 표면은 놀라울 정도로 평평하고 매끄러워 마치 예비 연마를 거친 표면과 유사하며, 후속 연마 및 광택 작업에 ​​필요한 시간과 비용을 획기적으로 절감합니다.

4. 다이아몬드 와이어 보호, 소모품 비용 절감:기계적 응력의 균일한 분포는 절삭 와이어의 국부적인 과도한 마모를 방지하여 다이아몬드 절삭 와이어의 수명을 연장하고 연구소 및 기업의 장기적인 운영 비용 절감을 가져옵니다.

적용 범위 및 적용 분야(시료 절단 스윙 클램프의 경우):

• 3세대 반도체 소재:탄화규소(SiC) 잉곳의 절단.

• 광전자 및 보석 재료:사파이어, 루비, 옥, 마노 및 이와 유사한 재료.

• 첨단 세라믹 및 결정체:전도성 또는 비전도성 세라믹(예: 산화알루미늄[Al2O3], 산화지르코늄, 질화규소); 기본 반도체 재료(예: 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 단결정 게르마늄). 

· 불소 결정:예를 들어 불화바륨(BaF2), 불화칼슘 등이 있습니다.

• 부드럽고 겹겹이 쌓인 소재:흑연, 운모, 그리고 KDP(인산이수소칼륨)와 같은 흡습성이 매우 높은 비선형 광학 결정.

· 열전 재료:비스무트 텔루라이드, 납 텔루라이드, 실리콘-게르마늄 합금 등

• 지질학 및 천체물리학:운석 단면, 해양 단괴 및 퇴적암 단면 분석.

· 복합재료 및 PCB:탄소 섬유 복합재, 유리 섬유 기판, 인쇄 회로 기판 등