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3존 고온관로의 가스 분위기 제어 및 밸브 작동의 표준화된 작동을 숙지하는 것은 장비의 안전성과 실험의 신뢰성을 확보하는 데 매우 중요합니다. 이 글에서는 장비의 특성을 종합적으로 고려하여 주요 주의사항을 소개하겠습니다.

듀얼 가열 존 관로의 작동 원리는 단순히 전원을 켜서 가열하는 것이 아니라 가열 시스템, 온도 제어 시스템, 분위기 제어 시스템 및 구조적 적응 설계를 조정하여 온도 제어에서 환경 보호까지 전체 공정 관리를 실현하고 실험 및 생산에 신뢰할 수 있는 고온 환경을 제공합니다.

튜브로의 사용은 단일 고온 가열에만 국한되지 않고 정밀한 온도 제어 하에 재료 준비, 수정 및 테스트를 중심으로 이루어지며, 실험실 소량 배치 연구 개발부터 산업 파일럿 테스트까지 전체 프로세스를 포괄하며 다양한 분야의 기술 혁신을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 가열 환경 지원을 제공합니다.

개방형 진공관로의 최대 작동 온도는 1200℃이며, 두 온도 구역의 최대 일정 온도 구배는 200℃입니다. 고순도 석영관과 플랜지를 사용하여 정밀 실험의 온도 정확도 요건을 충족할 뿐만 아니라 다양한 배치 샘플 처리 시나리오에도 적용할 수 있습니다. 개방형 진공관로는 신에너지, 반도체, 세라믹, 대학의 과학 연구 등 다양한 분야에 적용되어 왔습니다.

재료 연구 및 개발과 반도체 제조 분야의 B-끝 구매자의 경우, 소형 진공관로의 표준화된 작동을 숙지하면 실험 안전성, 데이터 반복성 및 장비 수명을 보장할 수 있습니다.

플라즈마 아크 용해로의 작동 원리는 플라즈마 발생기를 통해 불활성 가스를 이온화하여 고온 플라즈마 아크를 형성하고, 플라즈마 아크에서 방출되는 고농축 에너지를 이용하여 내화재의 신속한 용융 및 정련을 달성하는 것입니다. 당사의 SP-엠에스엠20-9 소형 플라즈마 아크 용해로는 이러한 원리를 기반으로 최적화되었습니다.

이중 가열 구역 분할 관로는 가열 관 본체를 두 개의 독립된 가열 구역으로 나누고, 각 구역에는 전용 가열 소자와 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 한 구역과 한 제어의 정밀한 작동을 실현합니다.

플랫베드 코팅기는 정밀한 기계 구조와 지능적인 절차를 사용하여 단단하거나 유연한 기판 표면에 액상 페이스트와 코팅재를 균일하게 코팅하고, 건조 및 경화와 같은 후속 공정과 협력하여 균일한 필름을 형성하는 자동화 장비입니다.

고효율 박스형로의 최대 온도는 1200℃에 도달할 수 있어 장기 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이러한 특성은 높은 용융점 금속의 어닐링과 같이 엄격한 온도 요구 사항이 있는 일부 응용 분야에서 소형 상자로에 특정한 이점을 제공합니다.

당사의 소형 박스형 용광로는 피아이디 프로그래밍 가능 온도 제어 및 B형 열전대를 갖춘 이중 쉘 구조를 사용하며, 온도 제어 정확도는 ±1°C에 도달할 수 있습니다.