반도체 광리소그래피 공정에 스핀 코터 적용

반도체 포토리소그래피 공정은 클린룸에서 진행되어야 하며, 클린룸의 수준은 반도체 포토리소그래피 공정의 요건을 충족해야 합니다. 포토리소그래피의 목적은 마스크 패턴을 포토레지스트에 전사한 후, 에칭을 통해 포토레지스트 패턴을 실리콘 웨이퍼 표면에 전사하는 것입니다.

사진석판술의 기본 공정:

접착제 코팅:코팅시 VTC-100PA-UV 자외선을 사용하세요스핀 엘보우당사에서 제조한 포토레지스트는 실리콘 웨이퍼 표면에 균일하게 코팅하기 위해 사용됩니다. 필름 두께는 회전 속도의 제곱근에 반비례합니다.

(T1/T2)2=(S2/S1)

사전 굽기:코팅 후, HT-150 정밀 접착제 베이킹 머신을 사용하여 실리콘 웨이퍼를 사전 베이킹하여 접착제의 용매를 제거합니다. 이를 통해 실리콘 웨이퍼 표면의 콜로이드 접착력을 향상시키고, 콜로이드 필름의 기계적 마찰 저항성을 향상시키며, 고속 회전으로 형성되는 필름 내부의 응력을 감소시킵니다. 일반적으로 사전 베이킹 온도 범위는 90~120℃이며, 베이킹 시간은 60~120초입니다.

노출:사전 베이킹 후 필름이 있는 실리콘 웨이퍼를 VTC-100PA-UV 자외선으로 옮깁니다.스핀 코터 노광을 위해. 마스크(mask)를 통해 실리콘 웨이퍼 표면의 포토레지스트(photoresist) 막에 빛이 조사됩니다. 빛이 조사된 막은 화학 반응을 일으킵니다. 감광 영역과 비감광 영역의 포토레지스트는 알칼리 용액에 대한 용해도가 다르므로 마스크의 패턴이 실리콘 웨이퍼 표면에 완전히 전사됩니다. 일반적으로 노광에 사용되는 자외선 광원은 180~330nm입니다. 파장이 길수록 에너지가 커지고 노광 시간은 짧아집니다. 특정 노광 광원과 시간은 공정에 따라 결정되어야 합니다.

개발:일반적으로 두 가지 현상 방법이 있는데, 하나는 침지 현상이고 다른 하나는 회전 분무 현상입니다. 이 공정 흐름에서는 회전 분무 방식을 사용하여 현상을 수행하며, 선택된 장비는 VTC-200-4P 분무 회전 필름 기계입니다. 원자화 후 포토레지스트 필름 표면에 일정 농도의 현상액을 분무하여 노광 영역과 비노광 영역의 포토레지스트 일부를 용해시켜 필름에 잠상이 나타나도록 합니다. 현상 후 남은 포토레지스트 패턴은 이후 에칭 공정의 마스크로 사용됩니다.

필름 경화:개발 후 VTC-200-4P 스프레이의 가열된 상부 커버스핀 엘보우r은 접착제에 남아 있는 용매를 더욱 증발시키기 위해 필름을 다시 굽는 데 직접 사용되므로 접착제의 잔류 용매 함량이 최소화되고 접착제 필름이 경화됩니다.

에칭: 레지스트로 가려지지 않은 영역의 콜로이드는 부식 과정을 통해 제거되고, 레지스트로 가려진 부분의 패턴만 남습니다.

검 제거:VTC-200-4P 스프레이 사용스핀 코터 습식 탈검 공정을 사용하려면 유기 용매를 패턴 표면의 포토레지스트 필름에 떨어뜨려 포토레지스트 필름을 용해 및 제거하여 깨끗한 패턴을 만듭니다. 코팅에 사용할 수 있는 코팅 장비로는 VTC-100PA 진공 코팅 장비가 있습니다.스핀 코터, VTC-100PA-Ⅰ상부커버 가열진공스핀 코터, VTC-100 진공스핀 코터、VTC-200 진공스핀 코터, VTC-200PV 진공 회전 코팅기, VTC-200-4P 분무 회전 코팅기 및 VTC-100PA-UV 자외선스핀 코터. 다른스핀 코터 구체적인 프로세스에 따라 선택될 수 있습니다.

접착제 제빵기는 당사 HT-150 정밀 접착제 제빵기와 HT-200 고정밀 프로그램 제어 접착제 제빵기를 사용할 수 있습니다. 필요에 따라 다양한 접착제 제빵기 구성을 선택할 수 있습니다.

회사의스핀 코터 크기가 작고 조작이 간편하며 모든 옵션 기능을 갖추고 있습니다. 모든 모델의스핀 코터 고정밀 제어 시스템을 사용하고, 조정 가능한 매개변수와 데이터 기록을 지원합니다. 또한, 일부 장비는 모듈식 구성을 지원합니다. 또한 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 기술 지원을 포함한 완벽한 애프터서비스 시스템을 제공합니다.