튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

이중 가열 구역 튜브로최대 작동 온도 1100℃, 독립적인 이중 온도 구역, 6"/8.5"/11" 다중 규격 퍼니스 튜브 적응 및 S 시리즈 특수 밀봉 구조를 갖춘 중요한 가열 장비입니다. 작동 원리는 단순한 전원 켜짐 가열이 아니라, 가열 시스템, 온도 제어 시스템, 분위기 제어 시스템 및 구조 적응 설계의 조화를 통해 온도 제어부터 환경 보호까지 전 공정 관리를 실현하며, 실험 및 생산에 안정적인 고온 환경을 제공합니다.

난방 시스템이중 가열 구역 튜브로페로몰리브덴 도핑 알루미늄 합금을 발열체로 사용하여 경사 온도장을 형성합니다. 노체는 축 방향을 따라 두 개의 독립적인 가열 구역으로 나뉩니다. 이 소재는 우수한 고온 저항성을 가질 뿐만 아니라 강력한 산화 방지 기능을 갖추고 있습니다. 1100℃의 장기 작동 환경에서도 저항값을 안정적으로 유지하며, 부품 노화로 인한 온도 변동을 근본 원인에서 방지합니다. 발열체는 알루미나 튜브 외부에 고르게 감겨 환형 가열 구조를 형성하여 열이 고르게 분포되도록 합니다.이중 가열 구역 튜브로전원이 공급되면 부품은 줄 효과를 통해 열을 발생시키고, 알루미나 튜브를 통한 열 전도 및 열 복사는 퍼니스 튜브 내부로 전달되어 균일한 온도장을 빠르게 형성합니다. 이중 온도 구역 설계의 장점은 각 가열 구역이 독립적인 전원 공급 모듈로 구동되고, 실험 요구 사항에 따라 목표 온도를 개별적으로 설정하여 온도 구배 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다.

온도 제어 시스템의 실시간 모니터링 및 피드백 조정은 온도를 최적화하는 핵심 요소입니다.이중 가열 구역 튜브로정확합니다.이중 가열 구역 튜브로에는 이중 K형 열전대가 장착되어 있습니다. 열전대 중 하나는 노심 반응 영역의 실제 온도를 실시간으로 수집하기 위해 노심 튜브에 직접 삽입되고, 다른 하나는 온도 검사기로 사용되어 가열 구역의 각 지점 온도를 지속적으로 검사하고 데이터를 자동으로 기록합니다. 이는 노심 온도 데이터의 정확성을 보장할 뿐만 아니라 실험 과정의 추적성 및 매개변수 최적화를 위한 완벽한 데이터 지원을 제공합니다. 두 열전대에서 수집된 온도 신호는 고정밀 피아이디 자동 온도 제어 시스템에 동기식으로 전송됩니다. 온도 제어 시스템은 실제 온도와 설정 온도를 실시간으로 비교하여 해당 가열 구역의 전력 공급을 동적으로 조절합니다. 실제 온도가 설정값보다 낮으면 전력을 자동으로 증가시켜 열 생산을 증가시키고, 실제 온도가 설정값보다 높으면 전력을 시간 내에 감소시켜 열 생산을 줄입니다. 또한,이중 가열 구역 튜브로다단계 프로그램 온도 제어 기능도 지원합니다. 사용자는 실험 과정에 따라 가열 속도, 보온 시간, 냉각 속도 등의 매개변수를 미리 설정하여 작업자의 조작 오류를 줄일 수 있습니다.

대기 제어 시스템이중 가열 구역 튜브로힌지 플랜지와 O-링의 조합을 통해 효율적인 밀봉을 구현합니다. 실험적 필요에 따라이중 가열 구역 튜브로다양한 분위기를 유연하게 구성할 수 있습니다. 진공 환경이 필요한 경우, 플랜지 인터페이스를 통해 진공 펌프를 연결하여 노관 내 공기 압력을 낮추고 금속 재료의 진공 어닐링 요구를 충족할 수 있습니다. 불활성 가스 분위기가 필요한 경우, 가스 유량계를 통해 아르곤, 질소 및 기타 가스의 유량을 정밀하게 제어할 수 있으며, 가스 주입 및 내부 공기 배출 후에도 미소 양압을 유지하여 고온에서 재료의 산화를 방지할 수 있습니다.

의 구조이중 가열 구역 튜브로다양한 요구 사항을 충족하도록 조정되었습니다.이중 가열 구역 튜브로유형 I/2세/III으로 구분됩니다. 유형 I은 소량 실험용 6" 노관에 적합합니다. 유형 II는 8.5" 노관에 적합하며 파일럿 테스트에 사용됩니다. 유형 III은 11" 노관에 적합하며, 생산 등급의 대용량 시료 처리를 지원하고 수 그램에서 수 킬로그램까지의 공정 요건을 충족합니다.

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