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스테인리스강 밀링 볼

1. 304 스테인리스강 밀링 볼은 직경 6mm, 10mm, 19.5mm 크기로 유성 믹서에 적합합니다.
믹서와 함께 사용하시는 것을 권장합니다. 다른 맞춤 설정이 필요하시면 저희 영업팀에 문의해 주시면 일대일 서비스를 제공해 드리겠습니다.
2. 자체 공장 운영, 정확한 치수 및 고품질.

  • Shenyang Kejing
  • 중국 선양
  • 22영업일
  • 50세트
  • 정보

효율적인 기계식 분쇄가 필요한 실험실을 위한 신뢰할 수 있는 분쇄 매체

실험실 분쇄는 겉보기에는 간단해 보입니다. 시료를 용기에 넣고, 분쇄 매체를 추가하고, 기계를 설정한 후 시작하면 됩니다. 하지만 실제로는 분쇄 매체의 품질이 충격 에너지, 혼합 특성, 공정 안정성, 세척 효율, 그리고 각 분쇄 주기의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 크기가 부적절하거나, 용기에 맞지 않거나, 시료를 고려하지 않고 선택된 분쇄구는 공정을 지연시키고 최종 결과의 재현성을 떨어뜨릴 수 있습니다.


이 스테인리스 스틸 연삭 볼은 SFM-1 유성 믹서를 이용한 혼합 및 볼 밀링용으로 설계되었습니다. 6mm, 10mm, 19.5mm의 다양한 직경으로 제공되어 실험실에서 재료, 충전량, 밀링 목표에 맞는 최적의 볼 크기 조합을 구성할 수 있습니다. 제공된 제품 자료에 따르면, 전체 밀링 시스템과 작동 조건을 적절히 구성하면 1µm 미만의 입자 크기를 얻을 수 있습니다.


연구팀, 생산 연구소, 대학 및 재료 개발 부서에서 스테인리스강 밀링 볼은 친숙하고 실용적인 분쇄 매체 옵션을 제공합니다. 금속 재질로 제작되어 강력한 충격과 반복적인 기계적 접촉이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 스테인리스강 밀링 볼은 일상적인 시료 준비, 분말 혼합, 기계적 크기 감소 및 탐색적 분쇄 시험에 사용할 수 있으며, 단 스테인리스강 매체와 처리 대상 재료 간의 호환성이 확보되어야 합니다.


stainless steel milling balls


스테인리스강 볼밀 볼의 기술적 매개변수

제품 모델스테인리스 스틸 연삭 볼
유성 볼밀 볼의 기술적 매개변수

1. 재질: 스테인리스 스틸

2. 규격: Ø6mm, Ø10mm, Ø19.5mm

3. 분쇄 입자 크기: <1µm


스테인리스강 볼밀 볼의 주요 장점

다양한 볼 직경으로 유연한 매체 선택 가능

제공되는 크기는 6mm, 10mm, 19.5mm이며, 사용자는 단일 직경을 선택하거나 다양한 크기의 볼을 혼합하여 사용할 수 있습니다. 작은 볼은 용기 내부의 접촉점을 늘리는 반면, 큰 볼은 개별 충격력을 강화할 수 있습니다. 가장 적합한 구성은 재료, 초기 입자 크기, 용기 용량, 장비 설정 및 원하는 최종 상태에 따라 달라집니다. 다양한 직경의 볼을 제공함으로써 실험실은 하나의 범용 볼 크기에 의존하는 대신 실제 요구 사항에 맞춰 공정을 구축할 수 있습니다.


혼합 및 볼밀링 작업에 적합하게 설계되었습니다.

본 제품은 SFM-1 유성 믹서에서 혼합 및 볼 밀링 모두에 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 다용도성은 실험실에서 추가 가공 전에 분말을 혼합하거나, 하나의 기계적 공정으로 혼합과 입자 크기 감소를 동시에 수행해야 할 때 유용합니다. 사용자는 선택한 속도, 시간, 방향 순서 및 충전 비율이 시료에 적합한지 여부를 판단해야 합니다.


스테인리스 스틸 구조

스테인리스강은 기계적 내구성, 반복 사용 및 간편한 취급이 중요한 분쇄 매체로 널리 선택됩니다. 매끄러운 금속 표면은 일상적인 세척 작업에도 용이합니다. 그러나 모든 실험실은 민감한 물질을 처리하기 전에 금속 전이 가능성과 화학적 적합성을 고려해야 합니다. 금속 오염이 허용되지 않는 경우에는 마노 또는 알루미나 시스템이 더 적합할 수 있습니다.


미세 입자 제조 가능성

분쇄 입자 크기는 1µm 미만까지 도달할 수 있습니다. 이는 모든 시료에 대해 보장되는 결과가 아니라 적절한 조건에서의 공정 능력으로 이해해야 합니다. 최종 입자 크기는 재료의 경도, 취성, 초기 입자 크기, 매체 대 분말 비율, 용기 선택, 분쇄 시간, 회전 프로그램, 습식 또는 건식 조건, 온도 변화에 따라 달라집니다.


적절한 연삭볼 크기 선택 방법

볼 크기는 충격력과 접촉 빈도 사이의 균형에 영향을 미칩니다. 비교적 입자가 굵은 원료를 처리하는 실험실에서는 더 강한 충격을 발생시킬 수 있는 큰 볼부터 평가하는 것이 좋습니다. 입자가 미세한 원료 분말이나 후기 정제 공정에서는 더 많은 접촉점을 생성하는 작은 볼을 사용하는 것이 유리할 수 있습니다. 많은 분쇄 프로그램에서 사용자는 충진 성능과 에너지 전달을 개선하기 위해 여러 크기의 볼을 테스트하거나 여러 크기를 조합하여 사용합니다.

6mm 크기의 볼은 미세 분쇄, 집중적인 혼합 또는 접촉 횟수가 많은 공정 단계에 적합합니다. 10mm 크기는 일반적인 실험실 작업에 적합한 중간 크기입니다. 19.5mm 볼은 개별 질량이 더 커서 더 강한 충격이 필요한 경우에 고려할 수 있습니다. 이는 일반적인 선택 원칙일 뿐이며, 실제 재료와 용기를 사용하여 통제된 테스트를 통해 검증해야 합니다.

볼 직경만 고려해서는 안 됩니다. 용기의 내부 치수, 허용 적재량, 뚜껑 디자인, 그리고 유성 믹서의 작동 한계를 모두 확인해야 합니다. 분쇄 매체는 충격과 전단력을 발생시키기에 충분한 자유로운 움직임을 가져야 합니다. 과도하게 채우면 움직임이 줄어들고 열이 증가하며 분쇄 효율이 떨어질 수 있습니다. 반대로 너무 적게 채우면 처리량이 감소하고 분쇄 ​​매체가 불안정해질 수 있습니다.


실험실용 밀링 액세서리를 구매할 때 선양커징을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

분쇄기 부속품을 선택하는 것은 단순히 용기나 볼 세트를 구매하는 문제가 아닙니다. 부속품은 기계에 적합하고, 공정에 부합하며, 계획된 시료량을 처리할 수 있어야 하고, 실험실 운영 절차에 따라 작동해야 합니다. 선양 커징 자동차기기 유한회사는 각 부속품을 개별 상품으로 취급하는 대신, 보다 포괄적인 실험실 장비 및 공정 서비스 체계를 통해 고객을 지원합니다.

제품 경험 및 선택 지원

고객은 주문 전에 사용하려는 장비, 시료 유형, 목표 입자 크기, 분쇄 방법, 배치 크기 및 세척 요구 사항에 대해 상담할 수 있습니다. 이를 통해 스테인리스강, 마노, 알루미나 및 기타 분쇄 매체 또는 용기 재질 중에서 선택할 때 발생하는 불확실성을 줄일 수 있습니다.

프로세스 지원 및 교육

이 회사의 개방형 연구실 서비스 개념에는 공정 지원 및 교육이 포함됩니다. 이는 행성형 분쇄기를 도입하거나, 준비 절차를 개선하거나, 보다 반복 가능한 시료 처리 워크플로우를 구축하는 연구실에 유용합니다.

재료 가공 및 시험

재료 가공 및 테스트 지원을 통해 고객은 선택한 액세서리와 밀링 방식이 일상적인 사용 확대 전에 필요한 준비 작업에 적합한지 평가할 수 있습니다.


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