와이어 자국과 파손을 없애고 다이아몬드 와이어 절단 효율을 높이세요.

현재 실험실에서 심각한 전선 자국 문제로 골머리를 앓고 계십니까?

정밀 소재 가공 분야에서 완전 자동 다이아몬드 와이어 절단기는 연구실과 생산 라인 모두에서 표준 장비로 자리 잡았습니다. 그러나 탄화규소(SiC), 사파이어, 알루미나 세라믹과 같이 단면적이 크고 경도가 매우 높은 소재나 점착성이 강한 복합 소재를 다룰 때는 기존의 고정식 수직 이송 절단 방식이 여러 가지 심각한 물리적 병목 현상을 야기하는 경우가 많습니다.

핵심 원리 해부: "Oscillation"는 어떻게 탁월한 절삭력을 달성하는가?

그만큼STX-1200-YB 시료 회전 고정 장치본 제품은 STX-1203 전자동 다이아몬드 와이어 절단기를 위해 특별히 맞춤 제작된 업그레이드 모듈입니다. 작동 원리는 시편 스테이지가 작동 중에 시편을 좌우로 진동시키는 방식입니다 (진동 각도는 ±5°, 진폭은 ±15mm).

1. 기존의 고정 절삭 방식에서는 와이어와 공작물 사이의 접촉면이 길고 연속적인 직선을 이룹니다. 그러나, 를 추가하면샘플 회전 고정 장치시료의 기울기 각도가 끊임없이 변화합니다. 이는 다이아몬드 와이어가 어느 순간에도 시료 표면의 극히 일부분에만 고압 접촉을 유지하도록 보장합니다.

동일한 이송력에서 접촉 면적이 급격히 감소하여 단위 면적당 압력이 순간적으로 증가합니다. 질화규소, 지르코니아, 탄화규소와 같이 절삭이 어려운 재료의 경우, 이러한 집중된 고압으로 인해 미세 균열 발생 및 재료 제거가 용이해져 연삭 효율과 단위 시간당 절삭 속도가 근본적으로 향상됩니다.

2. 좌우 진동의 동적 과정은 절삭면 내부에 펌핑 메커니즘을 생성합니다. 이를 통해 절삭유가 절삭면 깊숙이 더 쉽게 침투하여 절삭 과정에서 발생하는 파편과 분말을 빠르게 씻어낼 수 있습니다.

결과적으로 다이아몬드 와이어 표면의 연마 입자는 항상 날카로운 상태를 유지하며, 마모되거나 이물질 축적으로 막히지 않습니다. 이는 고가의 다이아몬드 와이어의 수명을 크게 연장할 뿐만 아니라, 이물질 축적으로 인한 2차 흠집 발생을 완전히 방지합니다.

3. 접촉 면적이 감소함에 따라 다이아몬드 와이어에 작용하는 측면 저항이 크게 줄어들어 와이어 휨 현상이 획기적으로 완화됩니다. STX-1200-YB에 적용된 고지지 설계와 결합하면 이 메커니즘을 통해 시료의 측면 진동의 선형 속도를 더욱 높일 수 있습니다.

이렇게 하면 절단면이 거울처럼 매끄러워집니다. 데이터에 따르면 이 메커니즘을 사용하면 시편 표면의 절단 자국이 크게 줄어드는 동시에 표면 평탄도와 거칠기가 모두 향상됩니다. 즉, 후속 연마 시간을 최대 30%, 심지어 절반까지 줄일 수 있다는 의미입니다!

재정적 절감 및 노동력 절감 계산:

1. 비용 절감:최적화된 칩 제거 및 기계적 스트레스 감소 덕분에 다이아몬드 와이어 하나의 수명이 최소 20%에서 최대 40%까지 연장됩니다. 장기적으로 볼 때, 소모품 비용 절감만으로도 이 진동 메커니즘의 투자 비용을 충분히 회수할 수 있습니다.

2. 수확량 증대:고가의 대형 잉곳 하나가 와이어 파손이나 휨 현상으로 인해 사용 불가능하게 되어 웨이퍼 두 개를 폐기해야 하는 경우 손실이 상당할 수 있습니다. STX-1200-YB가 제공하는 절단 안정성은 높은 제품 수율을 보장하는 궁극적인 안전장치 역할을 합니다.

3. 시간 절약:절단부터 연마에 이르기까지, 진동 절단으로 향상된 표면 평탄도 덕분에 후속 연삭 및 연마 공정에 소요되는 시간이 획기적으로 단축되어 과학 연구 결과를 도출하는 전체 주기가 가속화됩니다.