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연속 다중 챔버 증발 코팅 시스템

1. 당사의 증발 진공 코팅 기계는 연속적인 샘플 주입이 가능하므로 전문적인 실험이나 프로젝트에 매우 적합합니다.
2. 당사의 증발 진공 코팅 기계는 완전 자동화되어 인력과 교육 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 증발 진공 코팅 기계는 4개의 작업 구역을 갖추고 있어 프로젝트 진행 속도를 높이고 개별 가열이 가능합니다.

  • Shenyang Kejing
  • 중국 선양
  • 10일 근무
  • 50세트
  • 정보

증발 진공 코팅 장비 소개: 

GSL-1800X-제프에프-오전 연속 증발 코팅기는 고진공, 연속 시료 주입 방식의 전문가급 증발 코팅 장치입니다. 이 연속 증발 코팅기는 이송 챔버와 증발 코팅 챔버를 갖춘 다중 챔버 구조 설계를 채택하여 안정적인 진공 환경에서 연속 시료 이송 및 자동 코팅 작업을 가능하게 합니다. 기판 홀더는 두 챔버 사이를 왕복하며, 주파수 변조 모터로 구동되는 완전 자동 동기 작동을 구현합니다. 연속 증발 코팅기의 왕복 위치 및 속도는 설정 가능하며, 이중 챔버 위치 설정 및 원점 재설정 기능을 갖추고 있어 실험 효율성과 코팅 재현성을 크게 향상시킵니다.


연속 증발 코팅기는 산소에 민감한 금속 재료(예: 티, 알, 오 등) 및 저분자 유기 재료의 증발 코팅에 특히 적합합니다. 열 증발 진공 코팅 시스템에는 독립적으로 제어되는 4개의 증발 가열 보트가 장착되어 있으며, 각 보트는 독립적인 증발 공정을 수행할 수 있습니다. 각 가열 보트 위의 회전식 배플 구조는 단일 보트 작동 시 다른 보트를 효과적으로 보호하여 증발된 재료의 교차 오염을 방지하고 필름 순도를 보장합니다.


열 증발 진공 코팅 시스템은 일부 구성을 변경함으로써 다양한 유기 물질의 증발 코팅도 지원할 수 있어 OLED 발광 소자 및 유기 태양전지(오피비)와 같은 첨단 소재 연구에 이상적입니다. 챔버 하단에는 5개의 수냉식 전극이 배치되어 고온 증발 과정에서 전극을 지속적으로 보호하여 열 용융 손상을 방지하고 시스템 내구성과 안정성을 향상시킵니다.


GSL-1800X-제프에프-오전 열증착 진공 코팅 시스템은 신뢰성이 높은 금속 진공 챔버를 사용하여 최대 5.0 × 10⁻⁷ Torr의 시스템 진공도를 달성합니다. 샘플 스테이지는 샘플을 가열할 수 있어(실온 ~ 500℃) 고품질 박막 증착을 위한 안정적이고 제어 가능한 열 환경을 제공합니다. 높은 진공 성능, 공정 유연성, 그리고 탁월한 비용 효율성을 갖춘 이 열증착 진공 코팅 시스템은 고진공 증착 코팅 연구를 수행하는 연구 기관 및 실험실에 이상적인 선택입니다.

evaporation vacuum coating machine

증발 진공 코팅기의 장점:

· 연속증발코팅기의 다중챔버 설계: 이송챔버와 증발코팅챔버로 ​​구성되어 빠르고 연속적인 샘플 증발코팅이 가능합니다.

· 중앙집중식 진공 제어 관리: 진공 장치는 통합 제어 상자에 통합되어 있어 작동이 간편합니다.

· 독립적인 증발 전류 제어: 증발 속도를 정밀하게 조절할 수 있습니다.

· 챔버에는 KF40 바이패스 밸브 1개(펌핑 효율을 높이기 위해 포어펌프에 직접 연결됨), CF150 게이트 밸브 1개(분자 펌프에 직접 연결됨), KF16 플랜지 1개(저항 게이지 장착용), CF35 플랜지 6개(이온화 게이지용 1개, 2핀 전극용 1개, 필름 두께 게이지용 1개, 예비 인터페이스 3개)가 장착되어 있습니다.

· 고효율 수냉 시스템: 5개의 수냉 전극이 챔버 바닥에 위치하여 4개의 증기 증착 가열 보트를 동시에 지지합니다.

· 증발 진공 코팅 장비의 샘플 단계는 설치와 작동이 쉬운 상단 장착형 디자인을 특징으로 합니다.

· 옵션으로 제공되는 고해상도 필름 두께 측정기: 알루미늄 필름 두께 측정 정확도는 최대 0.1Å입니다.

· 증발 진공 코팅 기계에는 순환식 냉각기를 장착하여 장기적인 작동 안정성을 보장할 수 있습니다.


증발 진공 코팅 기계의 기술적 매개변수:

제품명GSL-1800X-제프에프-오전 연속증발코팅기
제품 모델GSL-1800X-제프에프-오전

진공 코팅 시스템의 설치 요구 사항

1. 이 열증발 진공 코팅 시스템은 온도 25℃±15℃, 상대 습도 55%RH±10%의 환경에서 사용하기에 적합합니다.

2. 물 공급원: 열 증발 진공 코팅 시스템에는 자체 순환 냉각수 시스템이 장착되어 있어 정제수나 탈이온수를 추가해야 합니다.

3. 진공 코팅 시스템의 전원 공급: 단상 AC220V 50Hz, 안정적인 접지가 필요합니다.

4. 진공 코팅 시스템 작업대: 바닥에 설치하는 방식이며, 최소 2제곱미터 이상의 바닥 면적을 권장하며, 장비를 안정적으로 배치할 수 있습니다.

5. 환기: 운영상의 안전과 효과적인 방열을 보장하기 위해서는 양호한 환기 또는 배기 시스템이 필요합니다.

진공 코팅 시스템의 매개변수

1. 전원 입력 : 단상 AC220V, 50/60Hz, p전력 <2.16kW (진공 펌프 제외).

2. 증발 출력: 전압 AC 0~8V 연속 조정 가능, 최대 증발 전류 200A, 최대 증발 전력 <1.6kW.

3. 진공 챔버: 내경 Ø300mm × 높이 360mm, 스테인리스 스틸, 내벽 전해연마.

4. 관찰창: Ø100mm, 특수 밀봉 링을 사용하여 기밀성을 보장합니다.

5. 진공 펌프: 고속 터보 분자 펌프, 펌핑 속도 600L/s.

6. 작동 진공도: 8.0×10⁻⁴아빠.

7. 최대 진공도: 8.0×10⁻⁵아빠.

8. 누출률: 6.7×10⁻⁸아빠·L/s.

9. 샘플 스테이지: 직경 φ120mm.

10. 증발보트와 샘플 스테이지 사이의 거리: 조정 가능 140~200mm.

11. 냉각수 필요량: 15L/분.

12. 샘플 스테이지 가열 온도: 실온~500℃, 자동 온도 제어 및 온도 측정을 지원합니다.

규정 준수추가 비용으로 세 인증, UL 또는 CSA 인증을 받을 수 있습니다.


회사 소개:

과학 연구 시장에 주력하는 회사로서, 저희 고객은 주로 대학, 과학 연구 기관 및 실험실 출신입니다. 저희는 혁신적인 기술을 통해 사회에 기여하고, 고객 중심적이며, 전문적이고 효율적인 과학 연구 서비스를 제공하기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다. 저희의 목표는 신뢰와 존경을 받으며 국제적인 영향력과 경쟁력을 갖춘 과학 연구 장비 분야의 선두 주자가 되는 것입니다.


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